在生产现场,每一道工艺流程均设有实时的能效监测点。通过看板系统,班组能够实时监控当前能耗水平是否在标准区间内,确保能源使用效率始终保持在最佳状态。
滨化有计划地淘汰老旧、高耗能的泵、压缩机与电机设备,更换为高效率变频设备。通过精细化的设备升级,实现了能源管理的软着陆与高效率。
定期聘请专业的能源诊断机构,对全厂能源利用率进行“全面体检”。针对性地解决蒸汽泄露、余热利用率低等问题,通过持续的改善循环实现能效提升。
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